Le moulage sous pression est un processus de coulée de métal qui se caractérise par le forçage du métal en fusion sous haute pression dans une cavité de moule et sa solidification finale en pièces. Cela fonctionne de la même manière qu'un moule à injection pendant le processus. La cavité du moule est créée à l'aide de deux outils en acier trempé. La plupart des moulages sous pression sont sans fer et les matériaux courants sont l'alliage de zinc (Zamak 3 et Zamak5), l'alliage de magnésium (AZ 31B et AZ91D) et l'alliage d'aluminium (A380 et ADC12). Nous pouvons faire la taille maximale du produit : 650*550mm, poids maximal du produit : 22Kg.

Le moulage sous pression peut présenter des avantages significatifs par rapport à d'autres procédés de fabrication, ce qui entraîne souvent des économies importantes, non seulement sur le prix de la pièce elle-même, mais également sur le coût global de production. Lorsque vous coulez une pièce, vous pouvez créer des formes nettes complexes, y compris des filetages externes et des fonctions internes complexes avec des angles de dépouille minimaux, ce qui minimise les opérations secondaires. Vous pouvez également combiner plusieurs pièces en une seule pièce, éliminant les opérations d'assemblage et réduisant les coûts de main-d'œuvre, avec les avantages supplémentaires d'un contrôle simplifié des stocks et d'une plus grande cohérence des composants.

Les autres avantages incluent :

• Épaisseurs de paroi variables
• Tolérances plus strictes
• Moins d'étapes de la matière première à la pièce finie
• Temps de cycle de production rapides
• Réduction des rebuts de matériaux
• Longue durée de vie, en particulier pour le zinc et le magnésium